膠帶輸送機在很多行業的生產中有著非常廣泛的應用，以膠帶輸送機為代表的輸送系統將普及應用，且在生產型企業中的利用價值更高。選定某種型號的膠帶輸送機，先對設備進行合理的模擬調試，才能更好地發揮出其機械性能。當設備調試完成，確定無異常狀態才能正式啟動作業，堅持這一流程可避免設備潛在故障造成的功能問題。中厚機械對膠帶輸送機操作流程中的幾種控制方法作簡要介紹。

　　1)前期準備。各設備安裝后精心調試皮帶輸送機，滿足圖樣要求。輸送機組裝結束，由檢修人員檢查零配件之間的配合度，保證機械系統組合的緊密性。準備階段要做好輸送系統的潤滑處理，防止高轉速輸送時磨損量增大。例如各減速器、運動部件加注相應潤滑油，事先潤滑處理可降低機器的故障率。

　　2)設備調試。安裝皮帶輸送機達到要求后各單臺設備進行手動工作試車，并結合起來調試皮帶輸送機以滿足動作的要求。此外，調試皮帶輸送機的電氣部分，包括對常規電氣接線及動作的調試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態。操作人員要詳細記錄調試中的參數標準，為輸送控制提供可靠的依據。

　　3)執行操作。合上總電源開關。檢查設備電源是否正常送人且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為：設備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常。發現異常情況應緊急停止，防范傷亡事故的發生。

　　4)綜合控制。現場作業流程中，要時刻關注膠帶輸送機的工作動態，保證設備受控于調度人員。按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常后再進行下一個電氣設備的啟動。依據輸送機傳動原理，對機架、輸送帶、托輥、滾筒、傳動裝置等給予關注，自動感應儀器發現異常需立即安排人員檢修。

　　中厚機械沿襲了百年的傳統工藝結合現代創新技術,克服了許多生產過程中的缺陷，采用了獨特創新的生產工藝與設計方案，在設備制造過程中使用國內最先進的自動化技術。